Analisi delle sfide e delle contromisure per le facciate continue in vetro

Le facciate continue in vetro rappresentano un metodo esteticamente gradevole e innovativo di decorazione delle facciate architettoniche e costituiscono una caratteristica distintiva dell'era dei grattacieli modernisti-; tuttavia, se mal realizzate, le facciate continue in vetro possono dar luogo a molteplici problemi.

 

 

1. La qualità dei materiali utilizzati non soddisfa i requisiti.
Le facciate continue in vetro sono esposte all'aria e sono influenzate dalla luce solare e da agenti corrosivi. Per garantire la qualità del progetto è necessario utilizzare materiali conformi alle normative nazionali pertinenti. Tuttavia, nella costruzione reale, molte colonne in profilo di alluminio e pareti con travi non soddisfano i requisiti delle normative. Alcuni profili di alluminio sono realizzati con materiali di qualità ordinaria e lo spessore della pellicola anodizzata è inferiore a 15 μm, il che non soddisfa i requisiti anti-corrosione; alcuni progetti tecnici richiedono il vetro temperato, ma viene selezionato il vetro semi-temperato o il vetro rivestito ordinario. La resistenza del vetro è insufficiente e vi sono rischi per la sicurezza; i tiranti scorrevoli in acciaio inox selezionati per l'apertura dei ventilatori di alcuni progetti hanno una rigidità insufficiente e possono facilmente provocare gravi deformazioni.

 

2. La qualità della produzione dei componenti non soddisfa i requisiti
La qualità della produzione dei componenti non soddisfa i requisiti, il che costituisce un motivo importante per la qualità costruttiva non qualificata della facciata continua in vetro. Ad esempio, la precisione di taglio di alcuni profili in lega di alluminio è scarsa e lo spazio di assemblaggio tra componenti adiacenti è troppo grande o troppo piccolo; dopo aver tagliato parte del vetro della facciata continua, a causa della mancanza di smussatura, è facile provocare una concentrazione di tensioni agli angoli e causare la rottura del vetro; alcune facciate continue in vetro con telaio nascosto utilizzano il metodo dell'incollaggio in cantiere, ma non esistono misure di purificazione, che non possono né garantire i requisiti di umidità relativa e temperatura né evitare la contaminazione nel punto di legame tra la colla strutturale e il vetro, rendendo difficile garantire la qualità della produzione.

 

3. Problemi con i dati di garanzia della qualità
La maggior parte dei progetti di facciate continue in vetro presentano problemi quali informazioni incomplete e non-standard e molti elementi mancanti. Ad esempio, i materiali importati utilizzati non hanno rapporti di ispezione delle merci e alcuni materiali adesivi strutturali non hanno certificati di periodo di validità e rapporti di test di compatibilità; la maggior parte dei progetti non dispone di certificati di qualità dei profili di alluminio, indicatori di alta-precisione e certificati di ispezione dello spessore della pellicola di ossido, nonché certificati di fabbrica per materiali di tenuta per l'edilizia e materiali ignifughi; alcuni moduli di accettazione di progetti nascosti mancano di registrazioni dettagliate di nodi ignifughi, nodi di protezione contro i fulmini e nodi di giunti mobili.

 

 

Sulla base dei vari problemi-correlati alla costruzione sopra descritti, la sezione seguente si concentra principalmente sulla proposta di misure di prevenzione e controllo per i problemi di qualità comunemente riscontrati, offerte qui come riferimento.

 

(I) Omissione e disallineamento delle parti incastonate della facciata continua

1. Analisi delle cause

1) Durante la realizzazione della struttura civile principale, l'appaltatore responsabile dell'installazione del vetro potrebbe non essere ancora stato selezionato; di conseguenza, l'incasso delle parti potrebbe essere impossibile a causa della mancanza di disegni di progetto specifici per i componenti incassati della facciata continua.

2) Il progetto architettonico originale potrebbe non includere un piano per gli elementi in vetro. Se una facciata continua in vetro viene successivamente adottata per la decorazione esterna, la struttura strutturale potrebbe non disporre delle necessarie parti incastonate.

3) Durante la realizzazione della struttura principale dell'edificio potrebbero non essere state adottate adeguate misure di fissaggio delle parti incassate, con conseguente loro spostamento durante il getto e la vibrazione del calcestruzzo.

2. Metodi correttivi

1) Per le strutture principali prive di parti incassate, le specifiche e le modalità di adeguamento di tali parti devono essere determinate prima dell'installazione della facciata continua in vetro. Questa decisione richiede una consultazione e un accordo congiunti tra gli appaltatori di progettazione, costruzione civile e installazione. Non è consentito fare affidamento esclusivamente sui bulloni ad espansione per il collegamento alla struttura principale; invece, componenti di ancoraggio supplementari dovrebbero essere installati a intervalli di ogni 3-4 piani, con i bulloni ad espansione che servono solo come misure di connessione supplementari localizzate. Eventuali bulloni ad espansione utilizzati devono essere posizionati in modo da sopportare principalmente carichi di taglio.

2) Nei casi in cui si verifica il disallineamento delle parti incastonate, è necessario effettuare prima un'ispezione approfondita dell'entità della deviazione, seguita dallo spezzamento delle linee di riferimento (linee di gesso) per facilitare la correzione. Se il disallineamento supera i 20 mm, è necessario implementare misure di giunzione. Se una parte incassata risulta incassata (arretrata) di oltre 10 mm, è necessario saldare su di essa una piastra in acciaio per portarla alla quota specificata prima di procedere all'installazione.

3. Misure preventive

1) Prima dell'incorporamento delle parti, dovrebbe essere condotto un briefing tecnico specializzato per garantire la correttezza delle specifiche, dei modelli e del posizionamento dei componenti incorporati. È necessario adottare misure per evitare spostamenti durante le vibrazioni del calcestruzzo, garantendo così la qualità dell'installazione delle parti incastonate.

2) Per qualsiasi progetto che preveda una facciata continua in vetro, l'impresa installatrice dovrà essere designata durante la fase di costruzione civile e dovranno essere forniti i disegni progettuali che specifichino la posizione delle parti incassate. Una persona designata deve essere incaricata di supervisionare l'inserimento e l'installazione di queste parti e le ispezioni di accettazione per i lavori nascosti devono essere condotte tempestivamente non appena si verificano. Il getto del calcestruzzo deve essere eseguito con cura meticolosa-garantendo un'accurata compattazione tramite vibrazione-evitando rigorosamente il contatto con le parti incastonate, garantendo così il posizionamento preciso di questi componenti.

 

(II) Ancoraggio scadente dei connettori alle parti integrate

1. Analisi delle cause

1) Durante il processo di connessione tra connettori e parti integrate, non sono stati seguiti rigorosamente i disegni esecutivi dettagliati; in alcuni casi non sono stati prodotti disegni esecutivi dettagliati e la costruzione è stata eseguita esclusivamente sulla base dell'esperienza.

2) La qualità della saldatura nei punti di ancoraggio tra connettori e parti integrate è scarsa e non soddisfa né le specifiche di progettazione né i requisiti della normativa pertinente.

2. Misure correttive

1) Particolare attenzione deve essere posta all'ancoraggio dei connettori alle parti incassate, in quanto questo è fondamentale per garantire la qualità complessiva della facciata continua in vetro. Se le ispezioni rivelano che un punto di connessione non soddisfa i requisiti di progettazione, è necessario implementare misure correttive-come rinforzo o ri-saldatura-a seconda dei casi; nei casi necessari l'opera dovrà essere completamente rifatta.

2) Se i cordoni di saldatura presentano carenze-come altezza o larghezza insufficienti, inclusioni di scorie o bruciature-attraverso-, devono essere risolti con la massima attenzione. È necessario assegnare saldatori esperti e di livello senior-per gestire i necessari lavori di ri-saldatura e rinforzo.

3. Misure preventive

1) In fase di progettazione di una facciata continua in vetro devono essere prodotti disegni dettagliati dei nodi per ogni punto di connessione per facilitare la realizzazione da parte delle maestranze. Questi disegni devono specificare chiaramente tutti i requisiti tecnici, comprese le specifiche dei materiali, i numeri di modello e i parametri di saldatura.

2) Quando si esegue l'ancoraggio o la saldatura dei connettori alle parti incassate, l'installazione deve attenersi rigorosamente ai requisiti della normativa. L'altezza, la lunghezza e la larghezza di tutti i cordoni di saldatura devono essere determinate in base ai calcoli di progettazione ingegneristica.

3) Tutti i saldatori coinvolti nel progetto devono sottoporsi a test di qualificazione e possedere una certificazione valida prima di poter eseguire il lavoro in-luogo. Il controllo di qualità dei componenti saldati deve essere conforme ai seguenti requisiti:
① Nella zona-alterata dal calore della saldatura, la superficie deve essere priva di difetti quali crepe, porosità e inclusioni di scorie;
② La profondità del sottosquadro sulla saldatura non deve superare 0,5 mm e la lunghezza totale dei sottosquadri su entrambi i lati della saldatura non deve superare il 10% della lunghezza della saldatura;
③ Le dimensioni geometriche della saldatura dovranno essere conformi ai requisiti di progetto.

 

 

1. Analisi delle cause

1) Se non sono presenti guarnizioni tra i connettori e le colonne, i componenti sono soggetti a corrosione elettrochimica, che avrà un certo impatto sulla durata dell'intera facciata continua.
I motivi principali per cui mancano le guarnizioni sono:
Innanzitutto, non vi è alcuna annotazione chiara nel disegno di progettazione del nodo;
In secondo luogo, gli operai edili perdevano acqua durante la costruzione;
In terzo luogo, il personale addetto alla gestione della costruzione non era serio e non ha apportato correzioni in tempo.

 

2. Metodo di trattamento

1) Se si riscontra che non è presente alcuna guarnizione tra il connettore e la colonna, è necessario aggiungere immediatamente una guarnizione spessa 1 mm di materiale organico duro isolante e resistente al calore-per prevenire la corrosione elettrochimica di diversi metalli.

2) Se le guarnizioni elastiche in gomma dei connettori su entrambe le estremità delle colonne e delle travi non sono installate, devono essere sostituite e installate in modo sicuro.

3. Misure preventive

1) Per prevenire la corrosione elettrochimica causata dal contatto tra diversi materiali metallici, la specifica prevede che nelle parti a contatto siano installate delle guarnizioni. In genere, è necessario utilizzare una guarnizione in materiale organico duro, isolante,-resistente al calore e spessa 1 mm- e durante l'installazione non devono verificarsi perdite o scariche insufficienti.

2) Tra le estremità delle colonne e delle travi della facciata continua, per adattarsi ed eliminare i requisiti di deformazione termica laterale e rumore, la specifica prevede che nel collegamento sia installata una guarnizione in gomma elastica o una guarnizione in foglio di nylon con un lato e senza colla. La guarnizione elastica in gomma deve avere una comprimibilità compresa tra il 20% e il 35% ed essere installata nella posizione predeterminata della colonna. Dovrebbe essere installato saldamente e le sue giunture dovrebbero essere strette.

 

 

1. Analisi delle cause

1) Quando si progettano facciate continue in vetro, possono facilmente verificarsi problemi di perdite d'acqua a causa di considerazioni di progettazione inadeguate e di una gestione impropria o negligente dei dettagli.

2) La qualità delle strisce di gomma utilizzate è inferiore allo standard o le specifiche non soddisfano i requisiti di progettazione, con conseguente spessore irregolare in corrispondenza dei giunti di colla, formando così canali di penetrazione dell'acqua.

3) La costruzione del sigillante siliconico resistente agli agenti atmosferici- non è standardizzata e l'installazione di finestre apribili non soddisfa i requisiti di progettazione.

 

2. Metodo di trattamento

1) Innanzitutto, dobbiamo identificare attentamente la causa della perdita d'acqua, quindi adottare i metodi di trattamento corrispondenti. Se si verificano perdite d'acqua a causa di crepe nel guscio del sigillante, il sigillante nel guscio e le crepe devono essere rimossi, strofinati e quindi sigillati ermeticamente con un sigillante siliconico qualificato-resistente agli agenti atmosferici. Dopo il test, si considera qualificato se non vi sono più perdite.

2) È necessario aggiungere una striscia impermeabile all'apertura superiore della finestra.

 

3. Misure preventive

1) Quando si progetta una facciata continua in vetro, è necessario progettare un canale di drenaggio in modo che l'acqua possa essere raccolta e scaricata attraverso i tubi, in modo che una grande quantità di acqua possa essere drenata tempestivamente dalla facciata continua e ridurre la possibilità di infiltrazioni d'acqua nella facciata continua.

2) Prima di riempire il sigillante, pulire l'area di contatto e asciugarla con solvente prima di riempire il sigillante. Lo spessore deve essere maggiore di 3,5 mm e la larghezza deve essere maggiore di 2 volte lo spessore.

3) Le strisce di gomma devono essere selezionate in base ai materiali e alle specifiche specificate nel progetto e l'inserto deve essere liscio e aderente; il vetro installato nella finestra aperta deve essere allo stesso livello della facciata continua e non deve essere consentita alcuna rientranza.

 

 

1. Analisi delle cause

1) Durante la progettazione di alcune facciate continue in vetro, non sono state prese in considerazione le partizioni ignifughe, con conseguenti omissioni nella progettazione e rendendo le facciate continue in vetro non in grado di essere ignifughe.

2) Alcune travi di contatto del solaio non sono dotate di travi di facciata continua, la posizione dello strato di protezione antincendio non è corretta e non esiste un disegno progettuale del nodo.

3) La qualità dei materiali ignifughi utilizzati non soddisfa i requisiti della specifica.

 

2. Metodo di trattamento

1) Dopo l'ispezione, se la facciata continua in vetro non dispone di una barriera ignifuga nel progetto originale, l'unità di progettazione e l'unità di costruzione dovrebbero studiare e realizzare un piano ignifugo supplementare.

2) Alcune partizioni ignifughe delle facciate continue in vetro sono chiuse con materiali in legno, che devono essere sostituiti con materiali ignifughi e ancorati saldamente. Quando è impossibile sostituire i materiali in legno, è necessario verniciare la superficie dei materiali in legno-con vernice ignifuga.

 

3. Misure preventive

1) Nella progettazione della facciata continua in vetro non deve essere tralasciata la progettazione della barriera tagliafuoco. Quando si divide la facciata nel progetto preliminare, si dovrebbe considerare contemporaneamente la progettazione della sicurezza antincendio e si dovrebbe disegnare un grande diagramma dei nodi. Le specifiche dei materiali e i requisiti di ancoraggio devono essere annotati sullo schema.
2) Nel progettare la facciata continua in vetro, la disposizione delle travi dovrà essere coordinata con l'altezza del solaio. In generale, ogni piano è una zona di protezione antincendio indipendente e sul pavimento devono essere posizionate travi e divisori antincendio.

3) Gli spazi tra la facciata continua in vetro, i pavimenti e le partizioni devono essere riempiti con materiali-resistenti al fuoco o non-combustibili. Tuttavia, i materiali di partizione utilizzati per lo strato ignifugo-non devono essere a diretto contatto con il vetro della facciata continua. Gli spazi vuoti devono essere riempiti con materiali isolanti resistenti al fuoco-e le giunture superficiali devono essere riempite ermeticamente con sigillanti.

 

 

1. Analisi delle cause

1) Durante la progettazione della facciata continua in vetro, il sistema di protezione contro i fulmini non è stato considerato affatto, quindi questa parte è stata tralasciata, il che ha seriamente compromesso la sicurezza della facciata continua.

2) Alcuni lavoratori edili non hanno familiarità con le norme di installazione dei sistemi di protezione contro i fulmini e non sono in grado di costruire sistemi di protezione contro i fulmini, con conseguente mancata-installazione o installazione non qualificata.

 

2. Metodo di trattamento

1) Per progetti senza impianti di protezione contro i fulmini sulla parete di vetro, i parafulmini devono essere installati e collegati al sistema di protezione contro i fulmini della struttura principale. Generalmente ne viene installato uno ogni tre piani in modo che il sistema di protezione contro i fulmini formi la facciata continua stessa.

2) Controllare attentamente il sistema di protezione contro i fulmini installato, comprese le specifiche dei materiali, i connettori, i conduttori di protezione contro i fulmini, i dispositivi di messa a terra, ecc. La resistenza di terra non deve essere superiore a 10 Ω.

 

3. Misure preventive

1) Quando si progetta la facciata continua in vetro, deve essere disponibile un piano di progettazione per il sistema di protezione dai fulmini e devono esserci disegni costruttivi del sistema di protezione dai fulmini durante la costruzione in modo che i lavoratori possano costruire secondo i disegni.

2) La facciata continua in vetro deve essere dotata di anelli parafulmini in ferro piatto o tondi in acciaio ogni tre piani. Gli anelli di protezione dai fulmini sono collegati al sistema di protezione dai fulmini della struttura principale, in modo che il sistema di protezione dai fulmini della facciata continua in vetro formi un sistema proprio.

3) I materiali utilizzati per gli anelli di protezione dai fulmini, i cavi di protezione dai fulmini, le calate, i dispositivi di messa a terra, ecc. devono soddisfare i requisiti di progettazione e le specifiche di protezione dai fulmini.